鋼絲網骨架複合管的制造工序是由擠出内層芯管開始的。芯管的原料主要選用的是PE100或PE80級管材專用材料，擠出後的蕊管會經過水冷及定徑之後，在芯管管壁上将鋼絲分别以左旋轉和右旋轉将其纏繞上去，纏繞形成的鋼絲網狀增強層，纏繞角度大約為54.7度，使得管材軸向以及環向均勻受力，增強用鋼絲為高強度的鍍層鋼絲，纏繞前鋼絲外層包覆具有熱熔粘接性能及阻水作用的包覆層。在芯管上纏繞之後，經過加熱、中間結合層擠出包覆、外層PE擠出包覆，保證高強度鋼絲與内外層PE之間熱熔形成一體，從而獲得優異的複合管材料。
包覆在高強度鋼絲外的包覆層，是一種高性能的粘接材料，是PE級性材料與HDPE在加熱條件下才能熔融一體。
同時，這種管材分子結構中的極性鍵與鋼有極強的粘接性能，有效的解決了鋼與PE的界面問題，因此，這類管材克服了常見的直接擠出複合型以鋼絲或鋼闆增強的PE複合管材最大的缺陷，使鋼闆與塑料之間無連接因子，塑料是通過機械地将鋼絲或鋼闆包覆在其中，存放或使用過程中溫度應力以及内壓環應力，都會使金屬—塑料界面出現間隙，當管材端口封口不好或者管材開口封口不好時，就會引起層間竄水，緻使管材内壓被破壞。
電熱熔塑料管件的模具制造，采用了最先進的數控機床和電加工機床加工模具的型腔部分采用了化學防腐新技術處理，電熱熔塑料管件的生産過程吸收了國内外先進的經驗以及成熟的工藝。模具型芯按照市場上最為标準的工藝參數，在布線機上進行布線之後，送入電腦全自動注塑機模具中注塑。注塑機操作程序以及工藝參數都集裝于電腦控制，保證了管件的質量和生産效率，注塑成型的管件進入冷卻槽，經過處理就成為合格的電熔管件。
